薄膜不干胶印刷工艺：基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：

普通树脂油墨印刷：这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。

UV油墨凸印：这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。

溶剂油墨柔印：这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。

水性墨柔印：这是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。

UV墨柔印：特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

UV墨丝印：这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。

溶剂墨丝印：这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。

凹版印刷：凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。

组合印刷：也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到最佳视觉效果。国外此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。

薄膜不干胶印刷印后加工工艺：薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。

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    1、上光后，经过一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；

    2、印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；

    3、上光面发粘，不光滑；

    4、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

解决问题的办法是：

    1、使用高质量、有效期内的上光油；

    2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；

    3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；

    4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；

    5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；

    6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；

    7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

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标签印刷成本高的原因常见的由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用了高档材料，但实际上只要选用中，低档的材料就能满足客户的要求。另外由于客户不了解材料的性能，盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等)，造成不必要的成本增加。

那么在选材时，业务人员应与客户加强沟通，了解客户对产品性能等各方面的要求，并让有经验的技术人员把关，避免大材小用。另外印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫，通过合适的方法说服客户，这其中可能会遇到很多阻力，但对降低成本却是很重要的。此外，在没有特殊要求的情况下，有的标签印刷厂家选用”合资材料”或通过ISO认证的材科。他们这样做的原因主要是考虑到这些材料性能较好，能满足标签印刷的要求，比较容易与客户达成一致，选择起来又简单方便。但要更好地达到降低成本的目的，在印刷不同档次的标签时，可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料，以有效控制标签印制过程中的浪费。

那么有效降低标签印刷成本的方法：

    面对各具特色的印刷方式，为了减少设备调试时间，提高生产效率，并在一定程度上提高产品的质量，满足客户的需求，标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件，将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。

    目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主，而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看，柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。在标签印制领域，组合印刷越来越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生产效率，而且大幅度降低了标签印制成本。

    此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷高档标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。

印后模切注意细节

    在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。另外，在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决1．设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。3．更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版。4．通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致。5．提高模切排废的速度。

科学管理严格把关：为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。在这一方面，天津琳得科实业有限公司为我们提供了很好的范例。图1为该公司目前的管理模式示意。据相关负责人介绍，这种管理模式在降低生产成本方面起到了很大的作用，尤其是对新产品的管理有很好的效果。

    确定产品要求、评审产品要求、生产准备、制定生产计划、产品生产实施、成品检验、产品交付。总之，一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来，实现对生产过程的整体控制。

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一、原材料的选择：选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。原材料的选择应从以下两个方面考虑。

    1．不干胶材料的印刷和加工特性 

    ①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性：达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。 

    ②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示：这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。 

    ③材料的平整度或复卷张力的均匀性：无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。 

    ④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量：这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。 

    2．不干胶材料的应用特性 

    ①粘合剂的类型：选择不干胶材料时，首先要确定你所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。 

    ②贴标物体的表面状况：贴标物体表面是什么材料，是木材、玻璃还是塑料，表面是光滑还是粗糙，这类指标决定了应选用什么种类的粘合剂。 

    ③贴标物体的形状和强度：贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面；物体是刚体还是可压缩变形的。这些指标同面材和粘合剂的选择有直接的关系。 

    ④不干胶标签的使用环境：贴上标签的物品其使用环境是室外还是室内，是高温环境还是低温环境，使用环境是否有腐蚀性，是干燥还是潮湿。根据这些指标，可选择匹配的面材和粘合剂。 

    ⑤不干胶标签的使用方法：是手工贴标还是自动贴标。标签的贴标方法可决定标签材料的品种、油墨种类以及印刷方法。 

    二、油墨的正确选择：选择油墨主要从油墨的自身质量、色相以及油墨对承印物的润湿情况——即油墨的附着牢度等几个方面来考虑。不干胶材料尽管种类很多，但其面材基本上可分为纸张、铝箔、薄膜三大类型。目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和胶印(单张印刷)为主，其中凸印和胶印又分为普通树脂油墨印刷和UV油墨印刷。 

    一般纸张类面材由于基本不存在油墨附着牢度问题，故对油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互换性和通用性。但是，铝箔和薄膜类材料，由于受表面张力和不同物性的影响，对油墨的要求非常严格，选择油墨时要遵循以下原则：①一种不干胶材料一次只能使用一家油墨供应商生产的油墨，不能同时混合使用其它厂家生产的同类油墨。②每一种不干胶材料原则上只能使用与其匹配的，相对应的油墨。③使用的添加剂要同油墨配套，不能用其它类型的添加剂替代。④要注意油墨的使用期限，严禁使用过期油墨。  

    三、设备的配置和调整：不同类的标签印制设备由于硬件配置不同，功能不一样，可印刷加上不同种类、不同材质、不同版式的标签产品。为保证不干胶标签的印刷、加工质量，在原材料和油墨选定之后，合理选用设备和调整设备是确保标签印制质量的关键之一。 

    标签机为多功能设备，只有各印刷加工工位配合协调、各部件精度高，才能生产出合格的标签来。使用标签设备时应注意以下几方面的调整： 

    1. 输墨系统：应注意保持各胶辊的精度，尤其是着墨辊。要定期更换、清洗胶辊，使系统匀墨均匀、印版着墨均匀。 

    2. 压印装置：压印滚筒、压印平台要经常清洗，保持其平整、光滑。压印滚筒、压印平台间的齿轮、链条要保持良好的啮合状态。这样才能保证正确的合压、离压和印刷套准。 

    3. 牵引系统：无论标签机是连续输纸还是间歇输纸，牵引装置的精度都决定了标签套印的精度。轮转标签机要保证传动齿轮的精度，间歇式标签机要保证单向牵引滚筒的精度。 

    4．模切装置精度：模切装置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切装置的精度不仅影响标签的排废，还会直接影响标签的应用，如贴标时的出标精度、贴标机的速度等。所以必须调整好标签设备的模切装置的状态。  

    四、工艺路线的制定：确定标签印制工艺路线是一个综合件问题，要从客户的要求、标签样品的情况、设备配备、选用的材料和油墨以及印刷厂的具体情况来考虑。工艺路线的制定包括以下一些内容：先烫金还是后烫金；上光还是覆膜；实地印刷还是加网印刷；自动贴标还是手工贴标；独立印刷还是混合印刷；大版面印刷还是小版面印刷；半包调印刷还是色块、线条印刷；双面标签是背面印刷还是单面印顾；标签是一次印刷完成还是两次印刷；大版面模切还是小版面模切；自动排废还是手工排废；是在标签上空白处打印还是在油墨层上打印。确定工艺路线涉及的问题很多，采用合理的工艺路线会得到事半功倍的效果。确定工艺路线要从实际出发，必要时应做工艺试验，以检验标签的印刷和加工适性。 

    五、标签的应用情况分析：一种标签生产工艺路线的确定、原材料的确定是同客户的标签应用效果相联系的。及时跟踪了解标签的应用情况和出现的问题，对改进工艺路线，提高不干胶标签的整体质量关系重大，所以材料供应商和印刷厂定期拜访最终客户是必要的。 了解标签的应用情况应注意以下几点：①标签墨层的牢固度、磨损等情况；②标签的耐腐蚀性和收缩、膨胀情况；③标签在贴标机上的工作情况；④标签的耐候性，墨层和空白处是否褪色；⑤标签是否有翘边和周边渗胶情况； ⑥标签在打印机或电子秤上的应用情况。根据了解到的情况，先分析出现问题的原因，然后可通过修改标签的生产工艺路线或改变材料种类来进一步完善标签的印刷、加工工艺。 

    “不干胶标签的印刷质量控制”一文从五个方面总结了不干胶标签印刷的质量控制方法。同其它印刷品一样，不干胶标签的印刷质量控制是系统工程，只有硬件、软件的合理结合，加上操作者的责任心，才能加工出合格的产品来。相信本文会对不干胶印刷行业的管理人员和操作者有一定的帮助。

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